Spalarnie, cementownie, odlewnie, huty – co je łączy? Przede wszystkim konieczność stosowania materiałów odpornych na ogień. Procesy, jakie w tych miejscach zachodzą, wiążą się zawsze z wysokimi temperaturami.
Aby przed nimi chronić maszyny i urządzenia, w których wypala czy hartuje się produkty, one same muszą być wyłożone od środka. Czym? No właśnie odpowiednimi materiałami. A takim materiałem jest beton ogniotrwały.
Profesjonalny beton ogniotrwały znajduje bardzo szerokie zastosowanie w przemyśle. A to, jaki jego rodzaj wybrać, uzależnione jest między innymi od miejsca oraz warunków, gdzie ma on zostać konkretnie zastosowany. I tak na przykład beton konwencjonalny doskonale sprawdza się w piecach, których temperatura oscyluje w granicach 1200-1850 stopni Celsjusza. Są to betony na bazie szamotu, boksytu, czy tlenku glinu. Mniejszą gęstość i przewodniość cieplną mają natomiast betony izolacyjne. W związku z tym najlepiej sprawdzają się one np. w rurach, czyli tam, gdzie nie występuje duże zużycie. Ostatni rodzaj, czyli betony niskocementowe – to materiały stosowane z kolei tam, gdzie potrzebne są czystość chemiczna oraz odporność na działanie żużlu.
Jeśli chodzi o płyty ogniotrwałe, to te przede wszystkim tworzone są z włókien ceramicznych. A znajdują one zastosowanie między innymi przy wykładaniu ścian i sufitów pieców przemysłowych, komór w różnego rodzaju kotłach, a także w transporcie ciekłego aluminium. A czym się charakteryzują?
Podobnie, ja beton ogniotrwały, płyty również mają niską przewodniość cieplną i wysoką odporność na skoki temperatury. Zawsze tam, gdzie panuje bardzo wysoka temperatura, pojawia się beton lub płyty ogniotrwałe. Chronią one maszyny i urządzenia, a także podnoszą bezpieczeństwo osób, które je obsługują.
